消防泵，水泵试验装置标准，压力计安装有什么要求

2020/01/16

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标准试验装置

必须采取一切有效措施来保证通过测量截面的液体具有如下特性:

(1)轴对称的速度分布;

(2)等静压分布;

(3)无装置引起的旋涡.

水泵标准试验装置

标准试验装置对试验管路的要求:

1)避免在测量截面附近(小于4倍管直径)存在任何弯头、弯头组合件等，泵出口等径直管长度应不小于4D。

2)对于从具有自由液面的池中引水，或从设在闭合回路中，有静止液面的大容器中引水的标准试验装置:进口直管长度L=(K+5)D，式中的K是型式数(K=0.005 179 5 nw)，一般泵进口直管长度不小于7D。

3）最好不要在吸人管路水用阀进行节流，为了做汽蚀试验，一定要装阀进行节流时，阀下游应装合适的整流装置或者使食管长度大干12 D(原标准:节流阀全开，不少与7D ，处于任意开度，不少于12D.

4)电磁流量计上游的直管长度应大于5D，下游的直管长度应大于3D。涡轮流量计上游的直管长度应大于2D，下游的直管长度应大于5D。

5)泵进出口测压点一般分别设在进口法兰上游和出口法兰下游2D处。

6)在每一测量截面设四个取静压孔，沿圆周方向对称布置。通过旋塞与环形集流管连通，取静压孔直径为3一6mm，深度应不小于2. 5倍取静孔直径。 

模拟试验装置

如果泵在模拟现场条件下进行试验，则不宜在紧接泵的前面设置整流栅，模拟回路液流特性应是可控制的，液流应尽可能没有装置引起的旋涡，并具有对称速度分布。必要时应当用皮托管测定进人模拟回路的速度分布，以证实液流特性符合要求。如若不能，则可以设置格流栅一类的适当装置来获得要求的液流特性，但必须保证试验条件不产生 大的压力损失。

试验条件

1）试验的时间应足够，以获得一致的结果，提高试验精度;

2)对于采用多次读数以降低误差的场合，应在不等时间间隔下读数;

3)波动和变化。

波动是指在一次读数的时间内，读数相对于平均值的短周期变动; 变化是指同一量相邻两次读数间的数值改变。

为保证波动在允许范围内，可以在测量仪表及其连接管中装设有限的稳定装置(阻 尼器)

取压孔和压力计的有关规定

1)取压孔

泵进、出口测压截面一般分别设在进口法兰上游和出日法兰下游2D处。对于2级试验，当进口速度水头和泵扬程之比小于0.5%时，进口测压点也可以设在进口法兰处，当出口速度水头和泵扬程之比小于5%时，出口测压点也可以设在出口法兰处。

水泵取压孔和压力计-

对1级试验，每一测量截面应设4个取静压孔，沿圆周方向对称布置，通过旋塞与环形集流管连通;对2级试验，每一测量截面可设1个或2个取静压孔，沿圆周方向对称布置，通过旋塞与环形集流管连通。

取静压孔不宜设在或接近于横截面的最高点或最低点口当使用1个或2取静压孔时，取静压孔应垂直于涡壳或弯曲流道的平面，即不要在弯曲流道的内、外壁侧取静压孔口取静压孔直径为3~6 rnm之间，深度应不小于2. 5倍取静压孔直径。

如果取压孔是垂直于泵涡壳平面或泵壳形成的弯管平面的位置上，测压孔也可以直 接设置在泵的出口法兰上。取压孔按图7-1的要求制造，孔中心线应垂直于管内壁，边缘不得有毛刺，周围光滑齐平。  

水泵取压孔和压力计-

图7——1 取压孔要求

(2)压力计

1)液柱压力计:避免在液柱差压小于50 mm的区问使用，对水银柱压力计，管径至少为6 mm，对水或其他液体，管径至少为10 mm。

2)弹簧压力计:精度不低于0.4级，示值应在量程的1/3以上，读数精确到测定值的1/100以上。

运转试验

泵在规定转速及工作范围内工况点进行运转试验，必要时可协商在最终安装现场进行。运转试验时应检查泵的轴承和填料的温升、填料函的泄漏及密封、噪声、振动情况。关于泵的密封环、平衡盘、轴承等处磨损情况，可在试验完成后进行检查。运转试验持续时间不少于表7-6规定。