消防泵，O型球阀结构原理以及双吸离心泵漏水原因分析及械密封检修误区

2020/11/07

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 产品结构 

消防泵球阀结构：

消防泵，球阀有很多种结构，但基本是大同小异，都是启闭件为圆形的球芯，主要由阀座、球体、密封圈、阀杆及其它驱动装置等组成，通过阀杆转动90度从而实现阀门的开与关，在管道上用于关断、分配、调节流量大小以及改变介质流向。阀座根据工况的不同使用不同的阀座密封形式。阀体结构有一片式，两段式，三段式。

O型球阀结构：

消防泵，O型球阀的阀体内部安装有中间通孔的球体，球体上开有一个直径与管道直径相等的通孔，球体可在密封座中旋转，在管路方向两侧各有一个环状的弹性体来实现密封。通过旋转球体90°，即可改变通孔的方向，从而实现球阀的开关。

消防泵，O型球阀结构

消防泵，O型球阀阀芯(球体)为球形，从结构上看，密封时球体阀座嵌在阀体侧阀座上。相对运动部位均采用摩擦系数极小自润滑材料，因而操作扭矩小，此外密封润滑脂的长期密封，使得操作更加灵活。一般作二位调节用，流量特性为快

消防泵，V型球阀球芯带有Ｖ型结构，阀芯是1/4球壳，开有V型缺口，流通能力大，可调范围大、具有剪切力，能关闭严密等特点，特别适用于流体物质带纤维状的工况。 一般情况下V型球阀都是单密封球阀。不适合用来双向使用。 V型球阀结构

阀芯的边缘呈V字型，球体上有一个V形开口，随着球的旋转，可使用中间开度面积的变化进行流量调节，并可切断流体中夹杂的杂质而关闭，适用于纸浆、砂浆、粘性流体的控制。

 双吸离心泵密封种类主要有机械密封和填料，密封2大类，通常泄漏点主要有以下五处：

  (1)轴套与轴间的密封；

  (2)动环与轴套间的密封；

  (3)动、静环间密封；

  (4)对静环与静环座间的密封；

  (5)密封端盖与泵体间的密封。

   消防泵，一般来说，卧式离心泵轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。  

双吸,离心泵

  一.离心泵漏水原因分析及判断

  1.安装静试时泄漏。离心泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

  2.试运转时出现的泄漏。离心泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

  (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

  (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

  (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

  (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

  (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

  (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

  3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

  (1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；

  (2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

  (3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；

  (4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

  (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

  (6)环境温度急剧变化；

  (7)工况频繁变化或调整；

  (8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

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二.泵用机械密封检修中的几个误区

  1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

  2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

  3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

  4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

  5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

  6.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。