消防泵填料密封以及管道离心泵机械密封损坏的原因是什么

2020/12/11

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 主要原因 

      消防泵填料密封是一种最古老的密封方式， 在中国已有上千年的历史。它最早是以棉、 麻等纤维填塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏， 主要用作提水机械的密封。国外迟至 "#$%年才使用填料， 当时作为蒸汽机的轴封来密封压力为0.05MPa的蒸汽。由于填料来源很广， 加工容易， 价格低廉， 密封可靠， 填料密封操作简单， 所以沿用至今。

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  由于密封填料有了很大的发展， 在材料、 结构型式及各种特性方面都有极大的改善，所以在机械行业中， 填料密封应用很广。

  填料密封主要用作动密封。它广泛用作离心泵、 压缩机、 真空泵、 搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封， 往复式压缩机、 制冷机的往复运动轴封， 以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件， 填料密封必需具备下列条件：

  1) 有一定的塑性， 在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

  2) 有足够的化学稳定性， 不污染介质， 填料不被介质泡胀， 填料中的浸渍剂不被介质溶解， 填料本身不腐蚀密封面。

  3) 自润滑性能良好， 耐磨， 摩擦因数小。

  4) 轴存在少量偏心时， 填料应有足够的浮动弹性。

  5) 制造简单， 填装方便。

  填料的种类很多， 可以从其功用方面、 构造方面和材料方面分类， 最常用的有下列四类： 绞合填料、 编结填料、 塑性填料、 金属填料。

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导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

管道离心泵

  A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;

  B、机封工作面有固态颗粒存在;

  C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧;

  D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

  E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

  F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

  G、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

  H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;

  I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

  K、环境温度急剧变化;

  L、工况频繁变化或调整。

  使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

  1.采用单弹簧密封;

  2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;

  3.运行完毕后尽可能的清理;

  4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;

  5.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。