怎样选择水泵出口止回阀以及水泵出现泄露是什么原因？

2021/05/04

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1.渣浆泵出口止回阀的选型

　　一般的渣浆泵站工程情况，对于渣浆泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则;

　　对渣浆泵出口管路口径较小的管路，即DN<50mm时，应选用升降式止回阀。

　　对渣浆泵出口管路口径DN≥50mm的管路，应选用旋启式止回阀旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路.

　　2.渣浆泵出口止回阀的安装

　　① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN~80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。

　　② 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上;立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。

　　③ 由于止回阀容易损坏，因此，应靠近渣浆泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀（一般用球阀或闸阀），方便检修。

　　④ 为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。

　　3.防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施

　　止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免渣浆泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。

　　1、对于渣浆泵出口设置>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。

　　2、对于渣浆泵出口止回阀口径>=150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。

　　3、对渣浆泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。

　　设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害

　　设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。

泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种渣浆泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。  

　   机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。  

　   一、常见的渗漏现象 

　　机械密封渗漏的比例占全部维修渣浆泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到渣浆泵的正常运行, 现总结分析如下。 

　　1.周期性渗漏 

　　（1） 渣浆泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 

　　对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来） 。 

　　（2） 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 

　　对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 

　　（3） 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏（磨损） ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 

　　对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。 

　　2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 

　　（1） 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 

　　（2） 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。 

　　（3） 为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。