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告诉你消防泵, 管道泵的使用要点以及防爆离心泵是怎么样的

2021/08/03

管道泵的使用要点:  
  1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。  
  2、手动启动:灌泵(*次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。  
  3、运行检查:管道泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。  
  4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。

  
  5、紧急停车状况:  
  ⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。  
  ⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。 
  ⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

       防爆离心泵广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它有别于普通离心泵,配置了防爆电机,具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常,所选防爆离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对泵进行流量调节,实质是改变离心泵的工作点。防爆离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。


防爆离心泵在使用过程中,泵 体震动大,引起泵体与出口法兰连接面震裂,轴承磨损加快。
 

引起的原因有:
1.泵出口管与泵口法兰安装时发生严重错位,存在局部应力。
2.泵出口管管托出现虚托现象,没有起到支撑作用。
3.泵出口止回阀为水平方向安装,在泵运行中对出口管路产生阻力而产生震动,特别是在突然停泵发生水垂现象时,水力冲击引起的轴向力更大。


针对防爆离心泵存在的这些现象,对泵口法兰与出口管的同轴度进行重新矫正,以消除管道错位,使联接螺丝只存在轴向压紧力,避免承载管道或泵体的重力,给螺丝加上防止震动垫圈,并在进出口横管处增加管托垫铁,减少震动和消除了虚托现象;将止回阀由出口横管处移到泵出口管*个弯头后的竖直管段安装,使突然停泵时产生垂直方向的轴向力沿管托引到地面;停泵要求将泵出口阀关闭后再停,以减少水锤对管路及止回阀的冲击,造成对泵体的损害。


通过防爆离心泵与管路系统的特性曲线图分析了防爆离心泵流量调节的几种主要方式:出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失,并进行了对比,指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗,且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围,才能更好的应用防爆离心泵变速调节。


当单台防爆离心泵不能满足输送任务时,可以采用防爆离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的防爆离心泵并联,虽然压头变化不大,但加大了总的输送流量,并联泵的总效率与单台泵的效率相同;防爆离心泵串联时总的压头增大,流量变化不大,串联泵的总效率与单台泵效率相同。


在对不同调节方式下的能耗分析时,文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于防爆离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量,在化工领域运用不多,其能耗进行分析,方法基本相同。